Ремонт и строительство своими руками
Сверление отверстий в стекле
К сожалению, отечественных производителей, выпускающих специальное оборудование для сверления зеркал и листового стекла нет.
Целый ряд предприятий применяет для сверления стекла одношпиндельные станки, имеющие повышенную частоту вращения. Существует, однако, проблема: при
сверлении стекла в одну сторону при выходе сверла на стекле образуются сколы, из-за которых снижается прочность самого стекла и меняется форма краев
отверстия.
Для получения отверстий без сколов вам необходимы плотные пакеты стекла, которые предварительно должны быть склеены.
Если вам нужно сделать отверстие в одиночном листе стекла, его нужно сверлить с одной стороны, а затем перевернуть его и начать сверление с другой
стороны. Производительность такого способа сверления достаточно низка, и пригодна только для малых объемов – небольших изделий или заготовок из стекла.
Отверстия без сколов можно получить путем сверления листа стекла с двух сторон с помощью алмазного инструмента.
Для сверления с одной стороны применяют универсальные фрезерные станки 675П и 6А7, а также настольно сверлильные станки 2Н106П, 2А106П, С-30, С-155,
2В112П, С-106.
Сверлить можно и при помощи вертикально-сверлильных станков 2Н125 и 1Н118. Станки такого типа должны быть дополнительно укомплектованы особыми
патронами для подвода охладителя и закрепления полого инструмента.
Для сверления стекла с двух сторон чаще всего применяют импортные станки производства Италии и Германии.
Такие станки обычно имеют высокие обороты и оснащены вертикальными шпинделями, установлены сверху и снизу на одной оси. Охладитель подается в рабочую
зону через полости внутри сверл.
Сверление отверстий в стекле и зеркалах осуществляется при помощи алмазных сверл ТУ 2-037-68-76, которые создают отверстия диаметром 0,5—14 мм, кольцевыми
коронками для сверления отверстий в неметаллических материалах, и кругами АК на металлических связках, изготовленных по ГОСТу 17006—71.
Материалом для изготовления перфорированных сверл служат тонкостенные трубки из никеля или латуни. Нанесение алмазного слоя улучшает перфорирование
рабочего конца сверла и способствует более интенсивному его охлаждению во время работы.
Сверлить алмазным инструментом ни в коем случае нельзя без подачи охлаждающей жидкости. Торцовые и радиальные биения сверла должны быть строго
нормированы.
Если в станке нет циркуляционной системы охлаждения, инструмент нужно охлаждать водой. Если система охлаждения присутствует, для охлаждения сверла
применяются водные растворы эмульсола ЭМУС или кальцинированной соды.
Чтобы избежать сколов на выходе сверла при одностороннем сверлении, заканчивать его нужно при минимальных оборотах инструмента при одновременном
наблюдении за выходом керна из образовавшейся полости.
Сверлить зеркало нужно со стороны защитного слоя.
При сверлении стекла и зеркал с двух сторон, сначала необходимо сделать углубление с лицевой стороны на треть, а затем просверлить насквозь с обратной
стороны.
При сверлении с лицевой стороны диаметр сверла должен быть больше на диаметра сверла для сквозного сверления на 0,2—0,3 миллиметра.
